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球磨机工作原理及分类
发布日期:2022年02月01日
球磨机工作原理 球磨机是由水平的筒体,进、出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板(或者陶瓷衬板、橡胶衬板等)与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段、砾石等。 根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格研磨体,筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。 球磨机分类 1、按冲击分为:轻型球磨机、重型球磨机。 2、按长度分类: 短筒球磨机:体长度L小于筒体直径D的2倍,即L≤2D的球磨机为短筒球磨机,其通常为单仓结构,主要用于粗磨作业或一级磨作业,其作业效率较高,可以实现2~3台球磨机同时串联使用,其使用范围较广。 中长筒球磨机:筒体长度L=3D左右时为中长球磨机。 长筒球磨机:筒体长度L≥4D时为长球磨机。其一般分为2~4个仓。 3、按研磨介质形状分类: 钢球球磨机:内装入的研磨介质主要为钢段或钢球,此类磨机的研磨力度较大,且结构轻便,转速平稳。 棒磨机:内装入的研磨介质主要是钢棒,钢棒的直径多在50~100mm 之间,研磨时间较长。棒磨机的仓数一般为两到四个不等,且各仓装入的研磨介质存在一定差异。为保证其研磨的效果,工作人员会将圆柱形的钢棒放在一仓内,而将钢球或钢段放在其他几个仓内。 砾石球磨机:内装入的研磨介质主要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。砾石磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板,被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。 球磨机类型 4、按卸料方式分类: 尾卸式磨机:尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。磨机在工作时,工作人员从入口端将磨料喂入,再由另一端将其卸出。 中卸式磨机:中卸式磨机的入口在两端,出口在磨机中部。工作人员通常从两端喂入磨料,再由筒体中部卸出。 5、按传动方式分类: 中心传动球磨机:此类磨机的传动动力端在机身中心,电动机通过减速机实现了球磨机的运转。在运转时,球磨机中心的空心轴在动力系统的驱动下带动磨体回转。 边缘传动球磨机:电动机通过减速机带动筒体边缘的齿轮从而驱动筒体运动。 6、按排矿方式分类: 溢流型:通过中空轴排矿。 格子型:通过格子板排矿。 周边型:通过筒体周边排矿。 7、其他分类 根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比,前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少,但基建投资费用大,操作维护较复杂。21世纪以来间歇式磨机很少使用,常用作化验室试验磨。
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回转窑结圈的原因及处理办法
发布日期:2022年02月01日
回转窑结圈的原因 在生产中主要可以归纳为操作不当。具体地说,是由于上料量过大,干燥效果差,生球爆裂,粉化严重,致使透气性差,使得引风机抽动火焰的作用不明显,火焰只在窑内一定距离燃烧。在大于1 200℃的高温下,未完全氧化的Fe3O4就与磁铁矿中一定数量的SiO2发生反应形成液相。 2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2 2FeO+SiO2=Fe2SiO4 另外,当给煤量较大时,在1150℃条件下,Fe2O3也会部分分解为Fe3O4,与SiO2作用而生成2FeO·SiO2,形成渣相粘结。这就使得物料在流经焙烧带时,所产生的液相、渣相易粘附在窑衬的表面,同时粘结物料而产生结圈现象。 回转窑结圈的危害 1、降低产量,增加劳动强度 窑圈一经形成,对燃料烧烧所产生的热气流势必起阻碍作用。热气流被部分阻挡在A区,影响了球团的焙烧效果。同时,由于链篦机上生球的干燥、预热过程是利用窑尾废气进行的,故此,结圈也对生球的干燥、预热产生不良影响。具体地说,就是透气性差,火焰不进,后部温度低,干燥时水分不易脱除,生球爆裂、粉化严重,成品率低,从而降低了劳动生产率。 另外,圈结形成后,如不及时处理,就会使圈的纵向长度、厚度增加,当圈掉下时,必然增加工人的劳动强度,有时甚至需停机处理,也影响了球团矿的产量 2、增加了设备负荷 一定面积及厚度的结圈使物料流被阻于B区,此时,被阻的料量要高出正常时许多,加之圈本身的重量,必然增加了托轮、轴承的磨损,同时,增加了电机的负荷,甚至烧毁。 3、浪费能源 在实际看火操作中,当出现“结圈”现象后,由于热气流被阻于A区,为保证链篦机的干燥和预热效果,看火工往往采用加大给煤量的方式,这无疑造成了能源浪费。 回转窑结圈处理方法 为减少或防止结圈现象,在生产中首先是要采取措施防止结圈,即采用正确的操作方法,稳定上料量,使料层厚度适宜,以保证干燥、预热效果,减少生球的爆裂和粉化,同时,控制喂煤量,不宜过大,使温度保持在较低范围内,避免出现渣相。 在出现结圈后,一定要及时处理,否则将出现窑壁加宽加厚的不良后果,这样就增加了处理难度,甚至影响生产正常进行。 去结圈的方法有以下三种: ①在窑内安设移动的合金刮刀。 ②加入适量的燃料,烧化粘结物。 ③改变高温区。 比较而言,①种方法对刮刀材质要求较高,不易实现;第二种方法可行,但从节能角度考虑,也不太理想,而且难度较大;第三种方法,我们通过实践认为是一种可行的办法。所谓适当改变高温区,就是通过调整后部链篦机引风机的风箱翻板开合程度,使燃烧点或火焰往复拉动,这样就易使粘结的窑圈掉下来而达到去圈的目的。此法既节约了能源,又简便、易操作。
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