石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰工业对环境的影响主要是二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物、粉尘以及噪音污染。虽然国家对石灰行业的环保问题日益重视，石灰生产中的二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放总量逐年降低，但污…

1、操作人员应掌握即将使用的燃料特性 挥发分含量越高的煤,越易点火和燃绕,而高探发分的煤(35%以上)比低于25%的低挥发分的煤更容易爆炸的危险,当煤的挥发分大于45%时,需要有特殊的防护措施。 2、点火前完成所有的准备工作 所有的工具和材料都应从窑内搬出,所有的门都应关闭。在投料前的升温期间,不能有任何人停留在冷却机内。一般讲,从冷态升温由点火到下料需要24h,但如果有耐火材料,特别是浇注料要求特定养护时,这个时间就要增加。 3、点火后严防燃料的不完全燃烧 由于窑内温度远低于燃料的着火温度,危险的隐患是当空气与燃料混合后仍未着火,此时操作者担心点不着火或火被吹灭,倾向多用煤、少用风,造成窑尾及烟囱冒黑烟。这种常犯的弊病引起的危险在于煤粉会沉积在任何可以富集的位置,包括在收尘器内,成为爆炸的陷患;能产生大量CO,逸出时使现场人员中毒。设在窑的喂料口、下烟道和收尘器入口的气体分析仪可以帮助检测,当CO大于1%时应当报警,大于2%时应该停止喂煤,如果是电收尘配置,就要关闭电收尘的电源。 4、升温期间防止系统负压过大 点火操作中还容易走向另一端,因为怕有CO出现,就拼命加大拉风,以致造成火焰脱离燃烧器而抽灭。国外有些生产线配备火焰检测器,一旦火焰失踪,就会通过联锁立即切断供煤系统。在窑内达到一定温度时,火焰检测器就会失去作用。国内未有使用此仪器的记录,但操作人员应有足够警惕,千万不能盲目加大用煤、加大用风,点火期间电收尘燃爆的事例发生远不只一起,这是主要原因之一。 5、点火失败后重新点火更须注意安全 在系统内没有足够的温度确保火焰连续着火时,初次点火可能失败。在需要重新点火时,尤其要重视在窑内还会有已经积聚的未燃烧气体或挥发性的碳氢化合物存在,它们是潜在爆炸的危险。 正确的做法是：如果升温过程中火焰被抽灭,就应该用五倍于窑、预热器、管道和收尘器体积的空气吹扫(时间要3~5min),然后才能重新点火。 国外专家为此做了大量研究,其中一种是“前焰面"点火系统,用一种混合好的燃气导人火焰前端,用火花塞自动点火,直至火焰形成,这种方法操作简单可靠;还有一种简单而可行的点火系统,它采用燃油加热,开发了雾化器,使进入的燃油与压缩空气或其他气流雾化的介质混合,可确保安全点火,还可在不间断火焰的情况下,更换另一种燃料。

据生态环境部通知，国家危险废物名录（2021年版）正式落地，自2021年1月1日正式施行。铝灰是在铝业生产过程中，含有Al、Al2O3等其他杂质的废弃物粉尘。由于其中的铝元素可以进行回收利用，于是诞生了铝灰的收集和加工产业。 关于铝灰处理的新工艺，其排放物如下： （1）废气 本工程运营过程中产生的大气污染物主要包括：① 铝灰渣破碎、球磨及筛分过程产生的粉尘；② 溶解浸出过程各搅拌罐、反应罐产生的废气，主要污染物为氨、氢；③ 多效蒸发器蒸发废气，主要污染物为氨；④ 燃气热风烘干废气，主要为烟尘、SO2 及NOx；⑤ 燃气锅炉废气，主要为烟尘、SO2 及NOx。 （2）废水 运营过程中产生废水主要包括：① 浓盐水在多效蒸发器提盐过程中产生的冷凝水，全部用于搅拌罐溶解补充水；② 燃气锅炉产生冷凝水，软化后循环使用；③ 软水制备系统定期产生的含盐废水，汇通现有工程废水经总排放口排入园区污水管网，进入污水处理厂；④ 新增职工产生的生活污水，经现有污水处理设施处理后汇同其他废水经总排口排入园区污水管网，进入污水处理厂。 （3）噪声 新增高噪声源主要包括破碎机、球磨机、滚筒筛及配套风机等设备产生的空气动力学噪声。其声压级在80—95 dB（A）。采取减振、消声等基础降噪措施后，设备对厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求[昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）]。 （4）固体废物 运营过程中产生固体废物主要包括：铝灰渣破碎、碾磨过程中磁选产生的铁，属于一般固废，厂区暂存定期外售；袋式除尘器收集的粉尘，属于危险废物，全部作为原料进入溶解、浸出工序；新增职工生活垃圾，属于一般固废。

预处理系统 由于危险废弃物中含有部分易燃物质，为防止危险废物破碎过程中可能产生火灾、爆炸等工况，破碎机系统配置注N2控氧系统，破碎机插板阀前后配置氧含量检测功能。一旦氧含量高于6%，系统自动关闭上下液压闸门，启动按钮系统完成注N2、氧量检测、排料等功能。同时为保证插板阀的可靠运行，破碎机系统进出口设置液压插板门，双重保护。 进料密封及处理 回转窑的窑头进料系统很容易引起回转窑窑头回火，因此有必要设计双液压翻板门来保证运行时的安全。进料时，两级液压门不能同时打开，上部进料斗料位到达设定值时，上部液压门自动打开，落料完毕后，上部液压门关闭，下部液压门打开，固废通过溜槽进入回转窑。入料溜槽和两个液压门之间的中间料斗采用软水冷却。整个进料过程在密封和冷却状态下运行，确保安全运行。 回转窑结焦问题及处理 在以往的项目运行中，经常会发生回转窑尾部结焦问题。这是由于回转窑的燃烧机安装在窑头，燃烧温度很高，当入料中含有低熔点盐类的废料时，灰渣很容易变成熔融态，这些灰渣接近窑尾时，燃烧温度较低，熔融的灰渣容易粘结在耐火材料上。可以将回转窑尾部插入二燃室，和二燃室共享一个出渣口，二燃室底部设置大开口出渣，便于大颗粒渣块落渣。同时在二燃室底部设置多组分燃烧机，保证二燃室的燃烧温度高于1100℃，同时提升回转窑窑尾温度，从运行参数看，窑尾温度可达1000℃以上，保证熔渣直接落到底部的水封捞渣机内。废料进炉焚烧前，对入炉废物进行合适的配伍，对含有低熔点盐类的废料，须进行掺合方可入炉。运行时，需要操作人员对回转窑二燃室的的焚烧温度，一次风和二次风的合理配比，确保回转窑和二燃室的稳定燃烧。同时，运行人员要经常巡检，一旦从窑尾观察镜观测到有结焦现象，要更换热值高、不含低熔点盐类的废物进行焚烧，提高窑尾温度，尽量慢慢将结焦融化。二燃室两边需设置可开启的观察孔。 锅炉积灰腐蚀问题及处理 余热锅炉积灰和受热面腐蚀是危废焚烧中常见的问题，常见的余热锅炉布置方式有卧式余热锅炉和立式余热锅炉，卧式余热锅炉在危废燃烧中应用较少，主要就是卧式布置的余热锅炉容易积灰和腐蚀。设计时，进入过热器的烟气温度不超过650℃，保证过热器管壁温度低于450℃，避免过热器高温氯腐蚀。同时，在长期运行中，二燃室温度要控制在1200℃以下，避免超温运行导致过热器腐蚀，以及高温燃烧导致的氮氧化物超标问题。 两级湿法脱酸系统腐蚀问题 洗涤塔和吸附塔为了增加烟气与反应碱液的接触面积，延长烟气与碱液的反应时间，内部均设置了多面空心鲍尔环填料，其材质为聚丙烯，具有良好的耐酸碱性腐蚀性能。洗涤塔和吸附塔本体选用耐腐蚀的玻璃钢材质。为保证洗涤塔和吸附塔的强度，可选用碳钢内衬玻璃钢形式。洗涤塔上部急冷段采用规整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高温玻璃钢材质。所有的循环管路全部采用碳钢内衬FRP材质确保系统的稳定运行。 以上几点为固危废焚烧回转窑设计时需着重考虑的几点问题，随着焚烧工艺和流程的不断更新，各种焚烧炉的改进，烟尘、尾气净化技术的推新，焚烧能量回收率不断提高，焚烧处置方法也越来越完善和现代化。相信不久的将来，焚烧处置方法在危险废物的处理处置方法中所占比例会不断增加。根据具体固废种类不同，欢迎客户咨询河南郑矿机器有限公司技术人员进行沟通交流！

回转窑属于热工设备，根据所煅烧原料生产的产品不同有很多种，如建材行业的水泥回转窑、化工行业的钛白粉、氧化锌回转窑、冶金行业的球团窑，石灰窑等。但是目前回转窑的设计书籍和规范资料有限参考资料很少。目前我国一直在沿用70年代冶金部出版的《回转窑》和化工部出版的《化工回转窑》，这两本书都是按当时早期的回转窑使用和所能使用的材料编写的，社会发展几十年冶炼技术的不断高，新型材料不断出现，铸钢及钢板材料的性能都有了很大的改善，加工制造能力的提升，回转窑的规格也越来越大，国内万吨水泥生产线回转窑规格φ6.2/6.4×92m，冶金球团回转窑直径为φ6.9m。